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硅橡胶制品工艺细节,不同加工方式的弊端是哪
发布时间:2020-12-06 19:54
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随着有机硅胶产品的发展和广泛应用,越来越多的行业开始选择安全环保的产品作为各种材料的基础,硅胶就是其中之一。随着市场的需求,现在的产品技术已经成为主流,例如挤出、压延、液体和固体加工技术。每种技术形成的产品在不同行业都有一定的优势。当然,除了优势之外,还有很多不可避免的质量控制因素,那么今天东莞力拓就给大家讲解一下硅胶产品技术容易产生哪些缺点。
 
东莞力拓:硅橡胶制品工艺细节
在固态成型技术中,目前应用最广泛的是有机硅制品制造商的成型技术,其核心问题是上下合模的分模线。对于外观要求严格的产品,模具线的大小决定了产品的等级。因此,对于模具来说,许多硅胶日用品在成型过程中最大的问题是分模线,解决的主要方法是硅胶加工厂家的生产来源、模具制作和生产人员的质量控制。
 
东莞力拓:硅橡胶制品工艺细节

 
液态成型技术和固态成型技术没什么区别。至于产品质量,其分割线的争议不大。液体属于注塑工艺,其最大的缺陷就是进胶口的位置和塑料制品一样,所以在产品上一定要有进胶口作为进料点。但是,很多产品可以控制产品内部的进料口,尽量避免向消费者展示。但液态硅胶产品本质上没有重大缺陷,唯一的难点就是液态硅胶产品加工厂。
 
东莞力拓:硅橡胶制品工艺细节
传输注塑加工和注塑加工是一样的,但硅胶产品传输注塑加工属于高温压缩成型工艺,固体硅胶原料从进料口高压挤出,进料口比液体橡胶进料口明显,生产效率慢。
 
滚塑工艺是目前板材加工的最佳捷径。该加工方法可模切线圈硅胶布、大尺寸硅胶垫、硅胶脚垫,但对大尺寸产品,产品表面质量高,加工时对生产环境和材料质量控制有一定要求。
 
东莞力拓相信你也见过很多多彩硅礼物玩具。主要采用DDT成形技术制作,用不同的枪进行多色一次成形技术,达到产品的多色效果。这一过程是目前许多玩具和多彩处理的主要方法,可以达到一定程度的三维真实感。但而,这种工艺也存在一定的缺陷,如跨色和控色不当、模具质量不能长期保证产品质量等。

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